Как понимать объемность на бумаге? Комплексное объяснение от принципа до производства

Введение

Среди многих показателей эффективности бумаги часто упускается из виду «громоздкость». Тем не менее, это на самом деле ключевой параметр, который определяет качество бумаги, стоимость и конечное использование. Для марок бумаги, которые требуют жесткости, непрозрачности или толщины, объемность не только влияет на производительность конечного продукта, но также играет жизненно важную роль в контроле затрат и проектировании процессов во время производства бумаги. Эта статья даст вам углубленный взгляд на то, что такое бумажная масса, какие факторы влияют на нее и как мы улучшаем объемность в промышленном производстве бумаги.

Что такое громоздкость в бумаге?

Масса относится к соотношению между толщиной бумаги и ее базисным весом (масса на единицу площади), как правило, выражается в см³/г. Он отражает, насколько свободно или плотно расположены волокна, или пористость листа. Проще говоря, чем больше объем, тем пушистее бумага ощущается при том же весе. Высоко-оптовая бумага может поддерживать хорошие жесткость и непрозрачность пока оставаясь облегченным, делая ее широко использованный в копировальной бумаге, бумаге с покрытием, и папербоард.

Почему важна громость в бумаге?

Обеспечение жесткости

В таких приложениях, как упаковка или письмо, бумага должна сохранять структурную стабильность. Высоко-оптовая бумага может сохранить жесткость без увеличивая граммаге, помогая уменьшить материальное использование.

Улучшение непрозрачности

Громкая структура эффективно блокирует свет от прохождения, улучшая непрозрачность-важное требование для бумаги для печати.

Контроль затрат

Увеличивая бумажную громоздкость, мы можем уменьшить граммаге без жертвовать качеством, таким образом понижая расход волокна и оптимизируя цены производства.

Основные факторы, влияющие на массовую

На объемность влияет множество факторов-от выбора сырья до процессов изготовления бумаги-каждый шаг может значительно повлиять на конечную объемность бумаги.

Структура волокна сырья

Толщина и структура волокон напрямую влияют на пористость и, следовательно, на объемность конечного листа. Грубые волокна менее склонны к разрушению, создавая более свободную структуру листа и более высокую массу; тонкие, тонкие волокна легче уплотняются во время прессования и сушки, что приводит к более плотной структуре и более низкой массе. Например, волокна с небольшим диаметром и толстыми стенками являются более жесткими и менее деформируемыми, что облегчает производство крупнообъемной бумаги; в отличие от этого, мягкие и гибкие волокна больше подходят для производства низкообъемных сортов бумаги с высокой плотностью.

Типы пульпы и смешивая коэффициент

Различные типы целлюлозы значительно различаются по структуре волокна и содержанию лигнина, что приводит к различным объемным характеристикам. Как правило, от самого высокого до самого низкого навалом:

Высокодоходная целлюлоза (например, BCTMP, CTMP)

Термомеханическая целлюлоза

Крафтовая целлюлоза

Переработанная целлюлоза

Высокодоходная целлюлоза сохраняет большую жесткость лигнина и волокна, предлагая отличные объемные характеристики и широко используется в печатной бумаге и картоне. Среди различных видов сырья, кленовая высокодоходная целлюлоза лучше всего работает навалом, достигая до 3,8 см³/г-значительно выше, чем береза, тополь или эвкалипт, что делает ее особенно предпочтительным в продуктах, требующих большого объема.

Процесс избивания

Бить изменяет склеивание волокна и гибкость, значительно влияя на структуру листа и массу. Интенсивное биение вызывает сильную деформацию волокон и увеличивает склеивание, создавая более плотную бумагу с меньшим объём. Напротив, легкое биение или биение с высокой консистенцией помогает сохранить жесткость волокна и предотвратить чрезмерное разрушение, поддерживая большую массу. В этом процессе контроль завитка волокон особенно важен-правильный завиток может увеличить как объем, так и жесткость. Поэтому, применяя стратегии избиения с высокой консистенцией и оптимизируя завиток волокна, мы можем добиться большой массы при сохранении прочности бумаги.

Добавление целлюлозы с высоким выходом

В настоящее время это самый прямой и эффективный способ увеличения объема. Как при производстве немелованной, так и мелованной бумаги от 10% до 30% высокодоходной целлюлозы обычно используется для замены отбеленной крафт-целлюлозы. Это не только поддерживает эксплуатационную пригодность бумагодетели, но также улучшает жесткость, непрозрачность и объем. Для папербоард, используя пульпу высоко-выхода в среднем слое увеличивает структурные характеристики пока уменьшающ полные граммаге и цену.

Влияние наполнителей

Заполнители улучшают оптические свойства, но часто негативно влияют на объемность. Благодаря своей высокой плотности наполнители увеличивают граммаж и заполняют поры волокон, сжимая структуру листа и уменьшая объемность. Степень этого эффекта зависит от типа наполнителя. От наименьшей до наибольшей отдачи:

Кремнезем

PCC (осажденный карбонат кальция)

Каолин ≈ Тальк

Среди них PCC считается наиболее подходящим наполнителем для объемно-чувствительной бумаги, поскольку его частицы имеют тенденцию образовывать пористые агрегаты, которые могут помочь сохранить расстояние между волокнами и улучшить объем.

Массовые добавки (Bond-Breakers)

На нашем заводе мы также используем специальные химические вещества для предотвращения водородных связей между волокнами, тем самым ослабляя структуру листа и увеличивая объем. Эти агенты обычно представляют собой четвертичные аммониевые соединения с гидрофобными и гидрофильными свойствами, широко применяемые в культурной бумаге и легких упаковочных сортах, где требуется большой объем.

Стратегии массового контроля во время производства бумаги

За сырьем, каждый шаг во время образования листа влияет на окончательное представление выпуклости:

Метод прессования

Традиционное прессование рулона легко перегимает лист, уменьшая громоздкость. Напротив, при нажатии на обувь используется более широкий прижим для аккуратного удаления воды, сохраняя большую пористость волокон. Исследования показывают, что при 40% сухости, обувная прессованная бумага демонстрирует увеличение на 11,3% по сравнению с рулонными прессованными листами.

Контроль сушки

Во время сушки внутренняя усадка волокон сжимает структуру, уменьшая объемность. Сокращение времени сушки, снижение температуры или использование сегментированной сушки может минимизировать усадку и сохранить объем.

Метод каландрирования

Календеринг улучшает поверхностную гладкость но часто уменьшает громоздкость. По сравнению с каландрирования с твердым наконечником, каландрирования с мягким наконечником лучше сохраняет первоначальную структуру листа. Кроме того, металлическая ленточная каландрирования является новым методом, который имеет более длинную область прищипов. Он улучшает качество поверхности при увеличении объема на 3%-10%, что делает его предпочтительным процессом отделки для современных объемных бумаг.

Заключение

В сегодняшнем фокусе на устойчивости, легком дизайне и энергоэффективности разработка и применение бумаги с большими объемами, несомненно, является ключевым направлением для бумажной промышленности. Если вы ищете поставщиковКрупнообъемная печатьИли упаковочная бумага, или другие бумажные изделия, не стесняйтесь обращаться к нам по адресуЗолотая бумага. Обладая более чем 20-летним опытом производства бумаги, мы предлагаем профессиональную услугу и высококачественную бумагу для удовлетворения ваших потребностей-свяжитесь с нами сегодня!